路弘科技“凈給利”電鍍廢水原位回用減排系統重磅發布！

2023年01月13日

一、電鍍車間廢水產生背景

一般來說電鍍行業廢水主要分為5類：脫脂廢水、含重金屬離子廢水、混合廢水、槽腳廢水和酸洗綜合廢水等等。脫脂廢水主要來自于電鍍工藝的預處理階段，是對鍍件進行拋光、清洗和除油等處理。電鍍產品在電鍍前表面有大量的油性物質保護（避免生銹），但是在電鍍生產過程中需要對產品先進行脫脂除油再電鍍，脫脂除油導致大量油污滯留在脫脂槽，最終進入污水站，處理壓力巨大。

二、電鍍車間存在的問題

一、廢液排放量大，環保壓力大

一般電鍍車間預脫脂環節一天的排放量在10-30噸/天，并且都會統一由園區的污水處理廠進行處理。由于生產規模的不斷擴大，原有的污水處理廠無法滿足日益增長的廢水處理要求。

二、高溫脫脂清洗，能耗高

一般電鍍車間預脫脂環節，為了保證脫脂劑效果，脫脂溫度需要達到40-80℃，一天的能耗費用巨大。國家的“雙碳”戰略倒逼企業降本增效，節能減碳。

三、電鍍廢水處理成本高

由于電鍍廢水成分復雜，排放量大，處理費用在80-100元/噸，各別地區處理費用更高。由于近三年受疫情影響，整體電鍍行業企業受到波及，高額的處理費用讓企業不堪重負。

三、“凈給利”電鍍廢水原位回用減排系統

基于路弘科技自研專利技術、水力空化機理研發的“凈給利”電鍍廢水原位回用減排系統，改變水和油的結合形態，破乳除油，讓水和油分離更徹底;改變脫脂劑分子的結合形態，提高脫脂劑利用率，以純物理的方式將大分子團變成小分子團，改變水分子結合形態，增加水分子的活性，降低水的粘滯性和表面張力，從而提高水的溶解力和滲透力，提高脫脂液的清潔能力，擁有減少廢液排放、節約能耗費用、綠色環保三大優勢！

經濟效益

減少電鍍脫脂槽液廢液排放，凈化回用，節省廢液排放處理費用10~40萬/年，實現低溫脫脂，節約能耗費用5~10萬元/年；

間接效益

電鍍行業廢水排放是監管重點，降低環保風險；提高清洗工件的清潔度；

社會效益

循環利用，響應“中國制造2025”綠色發展號召；踐行“雙碳”戰略，節能減碳。

四、系統核心技術-水力空化

別稱空蝕，英文名Cavitation。在高速流動的液體中，當局部區域壓力因某種原因而突然下降至與該區域液體溫度相應的氣化壓力以下時，部分液體氣化，溶于液體中的氣體逸出，形成液流中含有蒸汽和其他氣體的微小氣泡(或稱空泡)，這一過程稱為空化。在空化過程中,空泡急速產生、膨脹，又急速潰滅，同時分裂形成更小的氣泡，并釋放大量能量，在液體中形成激波或高速微射流，在此過程中產生極大的壓力脈沖，尤其在空泡周邊將產生瞬時的局部高溫高壓，從而改變水的表面張力、粘性等物理特性。

輪船螺旋槳旋轉形成“空蝕”現象螺旋槳表面坑洼由“空蝕”現象產生

五、系統應用方式

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