【開發(fā)背景】

 目前國內(nèi)機(jī)床保有量約800萬臺,其中相當(dāng)一部分機(jī)床在加工過程中需要用到切削液進(jìn)行潤滑和冷卻。機(jī)床工作過程中,會有大量顆粒物(碎屑、灰塵),雜油(導(dǎo)軌油、主軸油、液壓油)混入切削液,這些雜質(zhì)攜帶大量的細(xì)菌微生物,并快速繁殖,吞噬切削液有效成分,共同導(dǎo)致切削液失效、變色、發(fā)臭,變成廢液。
《國家危險廢物名錄(2021年版)》HW09油/水、烴/水混合物 900-006-09:使用切削油和切削液進(jìn)行機(jī)械加工過程中產(chǎn)生的油/水、烴/水混合物或乳化液為危險廢物。顯然,機(jī)加工行業(yè)切削液的廢液為危險廢物,必須按照危險廢物相關(guān)法律法規(guī)妥善處理。

2015年施行《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》,加大了對環(huán)境違法行為的處罰力度。企業(yè)違法排污被查處后,將面臨罰款、停業(yè)、關(guān)閉的法律懲處,且罰款按日累計,沒有上限。企業(yè)法人、管理人員及相關(guān)責(zé)任人將受到拘留、入刑的法律嚴(yán)懲。

 
【技術(shù)原理】 
路弘科技以自研專利技術(shù)—水力空化為核心技術(shù),結(jié)合多級過濾、共聚氣浮、流體切割等多項技術(shù)手段,在水力學(xué)切割、高低壓瞬間轉(zhuǎn)換等作用下,將切削液廢液完成多相(水、油、顆粒物)結(jié)合態(tài)聚團(tuán)相變,從根本上解決傳統(tǒng)技術(shù)無法有效分離多相結(jié)合態(tài)聚團(tuán)的難題。同時通過純物理方式殺菌除臭,最終實現(xiàn)切削液資源化循環(huán)再利用。


【產(chǎn)品系列及技術(shù)指標(biāo)】
切削液處理


【產(chǎn)品優(yōu)勢】

1.  綜合解決方案,同時有效解決切削液使用過程顆粒物、雜油和發(fā)臭三大問題

2.  純物理技術(shù),不破壞切削液有效成分,處理后的切削液經(jīng)檢測符合再利用要求
3.  24小時在線自動處理系統(tǒng),使用方便,維護(hù)工作量小


【應(yīng)用價值】
1.  降低生產(chǎn)成本:延長切削液使用周期(>2倍)、實現(xiàn)資源再利用(>50%)、減少危廢排放(>60%)
2.  延長刀具使用壽命:減少刀具磨損、控制加工溫度、延長刀具壽命
3.  提升加工質(zhì)量:去除微米級小顆粒、減少工件表面劃痕、保證精密加工、提高產(chǎn)品合格率
4.  降低環(huán)保風(fēng)險:減少危廢排放量、減輕環(huán)保負(fù)擔(dān)、防范環(huán)保法律風(fēng)險
5.  改善職業(yè)健康:抑制微生物、消除惡臭、避免皮膚損傷、降低用工風(fēng)險


【路弘科技解決方案比較優(yōu)勢】

切削液處理效果


【應(yīng)用效果】切削液處理效果


【檢測報告】
切削液處理檢測報告


【應(yīng)用方式】

路弘科技“凈來利”產(chǎn)品已大量在機(jī)加工行業(yè)推廣應(yīng)用。通過洞察用戶使用現(xiàn)場,路弘科技對用戶使用需求有了深入調(diào)查和理解。為滿足不同用戶的使用需求,路弘科技為用戶切削液資源化再利用,提供全自動切削液集中供液凈化處理、鋁削帶液處理、固定凈化處理、在線輪循凈化處理、切削液全自動智能配液處理系統(tǒng)、切削液水槽清理等應(yīng)用方式和解決方案。

方式一:全自動切削液集中供液凈化處理

基于物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)機(jī)理,通過安裝各類傳感器件和PLC控制器,構(gòu)建智能控制系統(tǒng),自動控制和管理切削液配比、供液、凈化各功能模塊,實現(xiàn)切削液智能化用液管理。

適用設(shè)備:

凈來利-切削液全自動集中供液系統(tǒng)

工作模式:

大規(guī)模集中凈化供液

模式優(yōu)點:

1.維護(hù)量小:智能化管理系統(tǒng),自動檢測、智能處理,可無人值守

2. 經(jīng)濟(jì)效益顯著:24小時不間斷全自動運行,節(jié)省人力成本

3. 處理效果優(yōu)異:可實現(xiàn)深度處理,處理后的切削液品質(zhì)更好,回用效果更佳

4. 改善車間環(huán)境:管道式輸送方式,避免切削液移液時滴漏、散發(fā)異味

應(yīng)用案例一:切削液全自動集中供液,實現(xiàn)綠色制造

用戶簡況:浙江高中壓閥門-中國閥門行業(yè)骨干企業(yè),國家特種設(shè)備制造許可單位。

用戶需求:新工廠規(guī)劃引進(jìn)切削液全自動集中供液系統(tǒng),從而實現(xiàn)切削液的自動配比、自動供液、凈化再利用。

應(yīng)用效果:應(yīng)用“凈來利-切削液全自動集中供液系統(tǒng)”后,用戶實現(xiàn)了全自動供液,大幅降低人工換液和清理機(jī)床的投入;切削液使用周期延長,減少新切削液添加量和廢切削液委外處理量,節(jié)省成本;車間不再有臭味,提升車間工作環(huán)境。

【應(yīng)用案例二:削液全自動集中供液,解決長期發(fā)臭、雜油、顆粒物問題的困擾

用戶簡況:武漢高德紅外-專業(yè)從事紅外核心芯片、紅外熱成像產(chǎn)品、高端光電系統(tǒng)及先進(jìn)裝備系統(tǒng)科研生產(chǎn)的上市公司。

用戶需求:解決水性切削液發(fā)臭、雜油、顆粒物問題,延長切削液使用壽命,實現(xiàn)全自動收集、凈化、配比、供液。

應(yīng)用效果:安裝應(yīng)用路弘科技全自動切削液收集、凈化、配比、供液系統(tǒng)后,高德紅外實現(xiàn)了:

1、有效的去除切削液中混入的雜油、顆粒物和滋生的微生物產(chǎn)生的發(fā)臭問題;

2、實現(xiàn)切削液廢液“零排放”,減少新切削液添加量和廢液處理量,節(jié)省成本;3、實現(xiàn)取液、凈化和供液全自動化運行,高效、智能,節(jié)省人工投入成本。

方式二:鋁屑帶液處理

使用凈來利設(shè)備,再配合現(xiàn)場鋁屑帶液收集地坑,可以將鋁屑帶液全部凈化回用;再配合全自動智能配液系統(tǒng)補充新液。

適用設(shè)備:

靈動版、智能版A20、全自動集中供液系統(tǒng)

工作模式:

在固定區(qū)域集中凈化處理

模式優(yōu)點:

1.實現(xiàn)全自動鋁屑帶液凈化處理;

2.見效快、處理效果穩(wěn)定、適應(yīng)性強

加工屑甩干工藝圖

鋁屑帶液再利用處理流程圖

【應(yīng)用案例一:鋁屑回收再利用, 鋁屑帶液凈化再利用, 實現(xiàn)綠色生產(chǎn)、 降本增效

用戶簡況:柳州爰柯迪-中國壓鑄50強, 國內(nèi)汽車鋁合金精密壓鑄件專業(yè)供應(yīng)商。
用戶需求:鋁屑回收再利用, 鋁屑帶液凈化后回用, 并不能對工件產(chǎn)生質(zhì)量間題。
應(yīng)用效果:1、 鋁屑帶液得到凈化處理, 去除浮泊和水包沺、 去除顆粒物、 殺菌除臭, 實現(xiàn)對鋁屑帶液的回收再利用;
                 2、 凈化處理液對工件質(zhì)量無影響, 節(jié)省委外成本。

【案例二:鐵屑帶液 “零排放” ,實現(xiàn)降本增效】

用戶簡況:安徽柯力傳感-智能傳感器行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè), 主要研制和生產(chǎn)各類型物理量傳感器。
用戶需求:鐵屑帶液中的雜泊、 顆粒物、 細(xì)菌去除干凈, 再回用到生產(chǎn)。
應(yīng)用效果:1、 凈化處理鐵屑帶液, 去除浮沺和水包泊、 去除顆粒物、 殺菌除臭, 實現(xiàn)對鐵屑帶液的回收再利用;
                 2、 回收液對產(chǎn)品加工無任何質(zhì)量影響, 且不影響原有加工工藝;
                 3、 鐵屑帶液基本達(dá)到零排放, 節(jié)省委外廢液處理成本, 實現(xiàn)降本增效。

【應(yīng)用案例三:收凈化鋁屑攜帶液, 變廢為寶

用戶簡況:寧波旭升股份-中國壓鑄50強, 特斯拉、 蔚來汽車、 寧德時代等國際知名企業(yè)指定供應(yīng)1商。
用戶困擾:產(chǎn)品加工過程中, 產(chǎn)生大量鋁屑、 鐵屑, 靜置后滲漏出攜帶的切削液。 由千雜泊、 顆粒物的混入, 以及細(xì)菌繁殖導(dǎo)致切削液發(fā)臭, 用戶只能將其作為危廢貯存。
應(yīng)用效果:在儲液池邊安裝 “凈來利” 設(shè)備進(jìn)行循環(huán)處理, 凈化處理后的切削液達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn), 經(jīng)過配比后輸送至機(jī)床再利用。

方式三:固定凈化處理

將“凈來利”設(shè)備安裝在固定的位置,通過取液車或管道,將機(jī)床在線液、更換液、滴漏液等輸送至設(shè)備處進(jìn)行處理。凈化處理后的切削液,可在存儲池內(nèi)暫存,也可通過取液車或管道輸回機(jī)床儲液箱回用。

適用設(shè)備:

凈來利-靈動版、凈來利-智能版A20

工作模式:

在固定區(qū)域集中凈化處理

模式優(yōu)點:

1.維護(hù)量小:設(shè)備全自動運行,可無人值守

2.經(jīng)濟(jì)效益顯著:24小時不間斷運行,處理量大

3.處理效果優(yōu)異:可實現(xiàn)深度處理,處理后的切削液品質(zhì)更好,回用效果更佳。

【案例一:切削液循環(huán)再利用,實現(xiàn)降本增效】

用戶簡況:上海永茂泰-中國壓鑄50強,已初步形成以“鑄造鋁合金+汽車零部件”為主業(yè)、上下游一體化發(fā)展的業(yè)務(wù)格局。

用戶困擾:客戶目前每年會產(chǎn)生大量切削液廢液,委外成本高。

應(yīng)用效果:對客戶切削液進(jìn)行凈化再利用后,減少了切削液的浪費,控制危廢的產(chǎn)生量,實現(xiàn)切削液的循環(huán)再利用。同時節(jié)省了切削液的委外費用,實現(xiàn)降本增效。

【案例二:全合成切削液除油去顆粒物除臭,且對工件無影響

用戶簡況:海天塑機(jī)集團(tuán)有限公司-海天國際的子公司之一,上榜單項冠軍示范企業(yè)(第一批)名單。
用戶困擾:客戶每天會產(chǎn)生3T左右的切削液廢液,油含量、雜質(zhì)含量高,且細(xì)小雜質(zhì)非常多,
應(yīng)用效果:應(yīng)用全合成切削液凈化處理系統(tǒng)后,達(dá)到除油去顆粒、殺菌除臭目的,凈化液實現(xiàn)回用,并對產(chǎn)品加工無任何質(zhì)量影響,不影響原有加工工藝。

【案例三:凈化處理后不對工件產(chǎn)生影響, 切削液循環(huán)再利用

用戶簡況:林德液壓-全球機(jī)械行業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者,為工程機(jī)械、 農(nóng)機(jī)等移動機(jī)械提供成套液壓動力總成系統(tǒng)解決方案。

用戶困擾:機(jī)床水箱泊污和細(xì)顆粒物較多,影響加工質(zhì)量;切削液更換周期短,產(chǎn)生的廢液量大。
應(yīng)用效果: “凈來利” 凈化處理后,對工件質(zhì)量不產(chǎn)生影響,廢液循環(huán)再利用,實現(xiàn)降本增效。


方式四:在線輪循凈化處理

將“凈來利”設(shè)備移動至機(jī)床旁邊,通過柔性軟管將“凈來利”與機(jī)床儲液箱中的切削液連通,之后進(jìn)行一對一的凈化處理。在線輪循可針對某一特定機(jī)床,根據(jù)需要隨時進(jìn)行凈化處理,也可對所有的機(jī)床,根據(jù)工廠計劃安排,逐一進(jìn)行凈化處理。

適用設(shè)備:

凈來利-靈動版、凈來利-智能版A20

工作模式:

一對一凈化處理

模式優(yōu)點:

1.靈活方便:按需對單臺機(jī)床進(jìn)行凈化處理,見效快

2.適用性強:不受切削液供液模式和廠區(qū)規(guī)劃的限制,不需要對工廠設(shè)施進(jìn)行改造

3.處理效果穩(wěn)定:針對不同品牌、不同濃度的切削液,此模式可做到不混液、不串液、安全穩(wěn)定。

【案例一:除油、除顆粒物、除臭效果顯著,實現(xiàn)綠色制造】

用戶簡況:江蘇紐泰格-A股上市企業(yè),主營汽車零部件、金屬制品、模具、五金件、機(jī)械設(shè)備制造、加工。

用戶困擾:切削液臟、發(fā)粘、發(fā)臭嚴(yán)重。
應(yīng)用效果:“凈來利”凈化處理后,除油、除臭、除顆粒物效果顯著,切削液達(dá)到達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn),車間發(fā)臭問題得到顯著改善。

【案例二:切削液循環(huán)再利用, 實現(xiàn)降本增效

用戶簡況:南方泵業(yè)-是集全球領(lǐng)先節(jié)能泵研發(fā)、 制造、 銷售千一體的國有控股企業(yè)。
用戶困擾:客戶目前每年會產(chǎn)生100噸左右的切削液廢液,需要大量的廢液委外費用,并造成切削液的資涌浪費。
應(yīng)用效果:對客戶切削液進(jìn)行凈化再利用后,減少了切削液的浪費,控制危廢的產(chǎn)生量,實現(xiàn)切削液的循環(huán)再利用。 同時節(jié)省了切削液的委外費用,實現(xiàn)降本增效。

【案例三:除油除臭效果顯著, 實現(xiàn)降本增效

用戶簡況:東風(fēng)專用零部件-是東風(fēng)汽車有限公司旗下的一家專業(yè)負(fù)責(zé)汽車零部件業(yè)務(wù)運營的全資公司。
用戶困擾:需要把 “報廢” 的切削液除臼殺菌除臭,最終實現(xiàn)凈化回用,延長切削液使用時間。
應(yīng)用效果: “凈來利' 凈化處理后,雜泊去除率達(dá)到90%以上,車間臭味得到顯著改善。 最終客戶切削液的得到凈化回用,延長了切削液的使用時間,實現(xiàn)降本增效。

應(yīng)用方式五:切削液全自動智能配液系統(tǒng)

可快速、精準(zhǔn)地將切削液原液與水進(jìn)行配比,提高切削混液、加液的效率和用液品質(zhì)。設(shè)備利用文丘里原理,精準(zhǔn)吸入所需要的切削液原液和水,按照設(shè)定的比例進(jìn)行混合,再配合攪拌器、循環(huán)泵使切削液混合更充分,讓每一顆微小的原液液滴都被水分子緊緊包圍,提高了水基切削液的質(zhì)量。設(shè)備搭載PLC中央控制系統(tǒng),可控制系統(tǒng)全自動運行并與企業(yè)MES系統(tǒng)共享數(shù)據(jù),實現(xiàn)精益管理。

適用設(shè)備:

切削液全自動智能配液系統(tǒng)


工作模式:
固定式化處理
模式優(yōu)點:
1.切削波原液和水按比例定量配料混合,無需電能消耗;
2.利用文丘里原理,可以精準(zhǔn)的吸入所需要的切削液原液;
3.原液吸入量與水流量成比例,可以自動隨水流做出調(diào)節(jié);
4.內(nèi)曾混合腔伴商正負(fù)壓變化,可以使得切削液和水更加容易混合;
5.整套設(shè)備無耗材;
6.設(shè)備能夠進(jìn)行多參數(shù)監(jiān)測,可以實施監(jiān)測切削液pH、電導(dǎo)率、使用量、液位等參數(shù);

7.設(shè)備帶中央控制系統(tǒng),設(shè)計有PLC,用于計算、儲存數(shù)據(jù);設(shè)計有傳輸模塊,用于傳輸數(shù)據(jù)至MES系統(tǒng),或?qū)С?設(shè)計有觸摸屏,用于顯示系統(tǒng)狀態(tài)、設(shè)置技術(shù)參數(shù)、顯示異常或報警內(nèi)容;

8.當(dāng)該設(shè)備堵塞、工作異常時,具有自動報警和停機(jī)自鎖保護(hù)功能,并具有故障診斷和顯示功能,出現(xiàn)異常可以快速處理;

9.設(shè)備集自動混合和自動加液于一體,接好原液管及水管后,自動加液可實現(xiàn)無人值守,使用過程中無需對切削設(shè)備停機(jī),無需過多的人工干預(yù)。

應(yīng)用方式六:切削液水槽清理

路弘科技機(jī)床清槽快手是一款具備機(jī)床儲液箱清理、金屬加工液過濾、加工波儲存和轉(zhuǎn)運功能的工業(yè)級設(shè)備。清槽快手配備的高速旋渦風(fēng)機(jī),可通過管路切換,在設(shè)備內(nèi)部形成負(fù)壓或正壓,抽取液體和顆粒物,或者對液體進(jìn)行排放,清槽快手配備可定制化的兩級過濾器,可過濾出液體中摻雜的固體顆粒。清槽快手自帶儲液箱,并安裝了萬向腳輪,具備暫存、轉(zhuǎn)移機(jī)床加工液的功能。
清槽快手具有快速抽吸、結(jié)構(gòu)緊湊、移動方便、操作便等特點,產(chǎn)品功能齊全,工作效率高。過濾后的金屬加工液能滿足一般條件下的回收再利用要求,延長加工液使用周期降低生產(chǎn)成本,減少危險廢物排放。
產(chǎn)品功能及特點: