【研發背景】

金屬產品在加工制造、產品裝配、產品入庫、產品包裝待售前等都離不開清洗工序。通過清洗可以有效清除金屬表面附著的各種污垢和雜質，保障金屬產品潔凈，從而大大減緩金屬產品的銹蝕和磨損。
伴隨清洗過程的進行，金屬產品表面的雜油、顆粒、碎屑等臟污會不斷的混入到清洗液中，導致清洗液變臟、變質、發臭、清洗性能下降等問題。為了保障金屬產品的清洗效果，需要對清洗液進行定期更換，因此產生清洗液廢液。
根據《國家危險廢物名錄（2021年版）》，清洗液為HW17表面處理廢物類危險廢物。

【解決方案】
路弘科技以具有自主知識產權的流體動力學、水力空化技術為核心，以純物理的方式改變水分子結合形態，降低水的粘滯性和表面張力，提升溶液體系的清洗能力，延長清洗液使用周期。
系統可在不用加熱的情況下，通過核心處理系統循環處理槽液，使水、油、顆粒物的結合態聚團破裂，從而讓雜油和細微顆粒物得到釋放，實現深度凈化。同時通過颶風原理殺滅微生物，并營造抑菌環境，解決清洗液發臭難題。

【產品參數】



【產品特點】
1.  綠色專利技術
采用純物理技術，不添加化學藥劑，不破壞清洗液成分，實現清洗液循環再利用
2.  從源頭上控制微生物滋生、清洗液發臭
獨特的水力空化技術，不僅可以通過破壁殺滅清洗液中已經產生的各種微生物，還可以制造抑制微生物滋生的微環境，從源頭上解決微生物滋生導致的清洗液發臭問題
3.  恢復清洗液清洗能力，實現循環再利用
系統能有效解決影響清洗液使用周期的發臭、油含量、顆粒物等問題，恢復并提升清洗液的清洗能力，實現清洗液的不斷循環再利用
4.  設備自動運行、穩定可靠
設備可7X24小時連續自動運行，耗電量小、使用維護簡單，穩定可靠

【應用價值】


1.  延長清洗液使用周期，降低用液成本
2.  減少危險廢物排放量，降低廢液處理成本
3.  減輕環保壓力，保障職業健康
4.  提升清洗能力，改善產品質量


【應用方式】



【應用效果】


【應用案例一：高效除油、顆粒物、微生物，延長清洗液使用壽命】

用戶簡況:本田汽車廣東南海基地-本田汽車動力總成零部件的生產基地之一，主要生產變速箱、傳動軸、連桿、曲軸等。變速器年生產能力24萬套。

用戶困擾:每年產生清洗液廢液300-400噸，鋁加工車間清洗液雜油、顆粒含量高,長時間使用會有異味。希望解決雜油多、顆粒多、有異味(微生物)的問題。
應用效果:1、雜油去除率>90%，顆粒物雜質去除率>90%，處理后無明顯可察覺異味;
              2、提升產品質量、延長清洗液使用壽命到1個月及以上、抑制清洗液發臭改善工作環境;
              3、高效凈化并回收再利用清洗液，可有效減少>80%的危廢排放量，為客戶節省大筆危廢處理費用。


【應用案例二：殺菌效果顯著，解決清洗液微生物含量過高難題】

用戶簡況:廣汽豐田發動機-主要生產某品牌多系列發動機。

用戶困擾:在產品生產過程中，存在清洗液微生物含量過高的難題。
應用效果:顯著將微生物濃度控制在10^3CFU/mL以內。


【應用案例三：除油、除臭效果顯著，解決生產困擾】

用戶簡況:陜西漢德車橋-商用車車橋龍頭企業，具備年產各類橋總成150萬根的生產能力，年產值超130億元。

用戶困擾:在清洗過程中，雖然已有除油設備，但清洗液油含量非常高，需要進一步除油后回用。
應用效果:深層次去除水包油，使清洗液中的油含量顯著下降經第三方檢測處理液達到回用標準，后續客戶又復購了兩套，