【脫模劑廢液的形成】
在壓鑄生產中,為使壓鑄件從模具中順利脫模取出,保證壓鑄件表面光潔、 輪廓清晰完整, 防止模具型腔損傷,延長模真使用壽命,需要在模具型腔表面憤灑大量的脫模劑。
隕灑的脫模劑部分在高溫下蒸發 ,部分吸附在模具上使用消耗, 而大部分會流入模具下方, 經污水溝進入廢液貯存系統。 這部分廢液包含了脫模劑的有效成分, 但同時存在大量的蠟質成分、油、 顆粒物, 以及微生物(發臭) ,無法直接回收再利用。
【脫模劑使用過程中所面臨的挑戰】
環保監管:根據根據《國家危險廢物名錄》,脫模劑廢液為HW09類危險廢物,產廢企業必須按照國家相關法律規定,交由有資質的環保單位進行處理。
根據《中華人民共和國環境保護法》和2020年新版《固廢法》,企業違法排污將面臨罰款、停業、關閉的法律懲處;企業負責人和相關人員將受到罰款、拘留、入刑的法律嚴懲。
生產成本壓力:壓鑄生產中,普遍使用水基脫模劑,水基脫模劑一般按1:80-1:300稀釋后使用,使用后會產生大量的廢液。因廢液產生量大,委外處理費用高,企業面臨巨大的生產成本壓力。
產品質量和職業健康的影響:部分企業采用傳統處理方式,對脫模劑廢液凈化后回用,由于微生物處理效果不佳,造成產品表面發黑,并帶有霉斑;含有微生物的脫模劑在空氣中彌漫,散發臭味,威脅職業健康。
【脫模劑廢液處理的難點】
1.
蠟質成分的去除:脫模劑廢液中含有大量的蠟質成分,與其他雜質混合后呈粘稠泥狀,傳統方法無法有效過濾蠟質油,極易造成濾網和管理堵塞。
2. 雜質顆粒物的去除:廢液中的雜油、細顆粒物與脫模劑液滴結合在一起的微納米級細微顆粒物,常規處理方法無法有效分解聚團,因此無法實現徹底凈化。
3. 滅菌除臭:廢液中含有大量微生物,并且因為蠟質油層的存在,為微生物繁殖創造了條件,造成廢液發臭,傳統方法殺菌效果不佳,無法長效抑菌除臭。
4.不影響產品質量:傳統脫模劑凈化后回用,由于微生物處理不佳、除油不徹底,造成產品表面發黑,并帶有霉斑,導致產品質量受影響。
【路弘科技解決方案】
路弘科脫模劑廢液凈化與循環再利用系統采用綠色專利技術——水力空化,并綜合共聚氣浮、粒徑調節、沉淀分離、多級滅菌等多項技術手段, 從根本上解決傳統技術無法有效分離和去除蠟質油、分離多相結合態聚團、去除懸浮液臭味的難題。凈化后的脫模劑進行自動配比,不間斷供液,實現廢液的凈化回收再利用。
【產品參數】

【產品特點】
1. 處理效果好,凈化液全部回收再利用;經檢測,凈化液完全達到循環再利用的要求
2. 通用性強,適用各種條件下的工況,實現24小時不間斷供液
3. 智能控制系統,全自動運行;維護量小,可實現無人值守
4. 精準自動配液,保障脫模劑用液濃度,節省人力成本
【應用價值】
1. 降低環保風險:幫助企業清潔生產、綠色制造,輕松面對環保監管;改善生產環境和工人職業健康,有效控制風險。
2. 節約生產成本:大幅減少危險廢物產生量,節約可觀的廢液處理費用;脫模劑廢液凈化后資源化再利用,變廢為寶,減少脫模劑用量約40%,降低用液成本。
3. 保證產品質量:凈化處理效果好,凈化液完全達到循環再利用的要求,不會帶來產品發黑、發黃等質量問題,確保產品質量。
【應用方式】
【案例一:脫模劑廢液全自動集中供液系統,實現降本增效】
用戶簡介:重慶瑞通精工-是國內著名汽車變速器箱體、新能源汽車減速器總成等生產企業。比亞迪供應商,中國壓鑄件生產企業綜合實力50強。
用戶困擾:脫模劑使用量大、廢液量大,環保壓力大,急需改善車間環境。
應用效果:1、脫模劑廢液凈化再利用,每年節約30%左右脫模劑原液每年節約95%以上的脫模劑廢液污水處理成本;
2、改善車間環境,減輕企業環保壓力。
【案例二:脫模劑廢液全自動集中供液系統,脫模劑凈化回用,降本增效、綠色制造】
用戶簡介:東莞鴻圖-新能源汽車零部件、摩托車零部件、游艇發動機缸體缸蓋等,比亞迪供應商,中國壓鑄件生產企業綜合實力50強。
用戶困擾:脫模劑使用量大、廢液量大,環保壓力大,脫模劑廢液發臭嚴重。
應用效果:1、凈化后的脫模劑潔凈度清亮無雜質;
2、細菌總數正常,氣味未見發臭;
3、自動配比脫模劑濃度和實際一致。
【案例三:脫模劑凈化再利用、 廢液零排放, 節省委外成本】
用戶簡介:深圳銘利達-中國壓鑄50強,已采購3套凈有利設備。
用戶困擾:廢液中蠟質成分、油、固形物的含量較高,用戶希望處理后不影響生產質量,且設備盡可能自動化、數字化,減少操作人員的投入。
應用效果:處理后,浮油含量低千1%, 顆粒物低千2g/L。用戶連續復購了3套凈有利凈化處理系統,加強對蠟和沺的去除能力。

【案例四:友商品牌使用效果不佳, 改用路弘產品后效果顯著】
用戶簡介:無錫吉岡-中國壓鑄50強,已采購2套凈有利設備。
用戶困擾:使用其他品牌凈化處理脫模劑后,出現工件發黑現象,而且除蠟效果不佳,容易導致設備噴頭堵塞問題。此外,蠟質成分還會吸附在模具上,需要經常對模具拋光處理。
應用效果:改用路弘產品后,工件發黑現象明顯改善。除蠟效果 明顯,處理后設備噴頭不易堵塞,而且模具表面蠟質成分吸附現象也得到明顯改善。
【案例五:脫模劑凈化回用降本增效, 改善車間環境】
用戶簡介:溫州卓人汽車電控-專業從事汽車電噴燃油泵及總成裝置研發和制造,產品遠銷海外并和國內主機廠配套。
用戶困擾:使用一次的脫模劑統一排入污水處理廠處理,造成脫模劑浪費的同時,增加污水處理廠的處理壓力、環保壓力;脫模劑廢液造成車間環境臟亂差。
應用效果:脫模劑廢液凈化回用,每年節省30%左右脫模劑原液和95%左右的處理費用,實現降本增效,減輕公司環保壓力;脫r模劑廢液有效處理,改善車間環境。

【案例六:解決廢液處理難題, 實現降本增效】
用戶簡介:鋒龍電氣-主要從事園林機械發動機及電動整機、液壓 控制系統和汽車零部件的研發、生產和銷售的上市公司。
用戶困擾:新廠已投入使用,但沒有污水處理廠解決廢液處理難題和環保難題。
應用效果:實現脫模劑廢液“零排放”,節省脫模劑使用量達到降本增效的目的。
