【脫模劑廢液的形成】 

在壓鑄生產中，為使壓鑄件從模具中順利脫模取出，保證壓鑄件表面光潔、 輪廓清晰完整， 防止模具型腔損傷，延長模真使用壽命，需要在模具型腔表面憤灑大量的脫模劑。
隕灑的脫模劑部分在高溫下蒸發 ，部分吸附在模具上使用消耗， 而大部分會流入模具下方， 經污水溝進入廢液貯存系統。 這部分廢液包含了脫模劑的有效成分， 但同時存在大量的蠟質成分、油、 顆粒物， 以及微生物（發臭） ，無法直接回收再利用。

【脫模劑使用過程中所面臨的挑戰】
環保監管：根據根據《國家危險廢物名錄》，脫模劑廢液為HW09類危險廢物，產廢企業必須按照國家相關法律規定，交由有資質的環保單位進行處理。 根據《中華人民共和國環境保護法》和2020年新版《固廢法》，企業違法排污將面臨罰款、停業、關閉的法律懲處；企業負責人和相關人員將受到罰款、拘留、入刑的法律嚴懲。
生產成本壓力：壓鑄生產中，普遍使用水基脫模劑，水基脫模劑一般按1:80-1:300稀釋后使用，使用后會產生大量的廢液。因廢液產生量大，委外處理費用高，企業面臨巨大的生產成本壓力。

產品質量和職業健康的影響：部分企業采用傳統處理方式，對脫模劑廢液凈化后回用，由于微生物處理效果不佳，造成產品表面發黑，并帶有霉斑；含有微生物的脫模劑在空氣中彌漫，散發臭味，威脅職業健康。


【脫模劑廢液處理的難點】
1.  蠟質成分的去除：脫模劑廢液中含有大量的蠟質成分，與其他雜質混合后呈粘稠泥狀，傳統方法無法有效過濾蠟質油，極易造成濾網和管理堵塞。
2.  雜質顆粒物的去除：廢液中的雜油、細顆粒物與脫模劑液滴結合在一起的微納米級細微顆粒物，常規處理方法無法有效分解聚團，因此無法實現徹底凈化。
3.  滅菌除臭：廢液中含有大量微生物，并且因為蠟質油層的存在，為微生物繁殖創造了條件，造成廢液發臭，傳統方法殺菌效果不佳，無法長效抑菌除臭。
4.不影響產品質量：傳統脫模劑凈化后回用，由于微生物處理不佳、除油不徹底，造成產品表面發黑，并帶有霉斑，導致產品質量受影響。

【路弘科技解決方案】
路弘科脫模劑廢液凈化與循環再利用系統采用綠色專利技術——水力空化，并綜合共聚氣浮、粒徑調節、沉淀分離、多級滅菌等多項技術手段， 從根本上解決傳統技術無法有效分離和去除蠟質油、分離多相結合態聚團、去除懸浮液臭味的難題。凈化后的脫模劑進行自動配比，不間斷供液，實現廢液的凈化回收再利用。


【產品參數】

【產品特點】

1.  處理效果好，凈化液全部回收再利用；經檢測，凈化液完全達到循環再利用的要求
2.  通用性強，適用各種條件下的工況，實現24小時不間斷供液
3.  智能控制系統，全自動運行；維護量小，可實現無人值守
4.  精準自動配液，保障脫模劑用液濃度，節省人力成本


【應用價值】

1.  降低環保風險：幫助企業清潔生產、綠色制造，輕松面對環保監管；改善生產環境和工人職業健康，有效控制風險。
2.  節約生產成本：大幅減少危險廢物產生量，節約可觀的廢液處理費用；脫模劑廢液凈化后資源化再利用，變廢為寶，減少脫模劑用量約40%，降低用液成本。
3.  保證產品質量：凈化處理效果好，凈化液完全達到循環再利用的要求，不會帶來產品發黑、發黃等質量問題，確保產品質量。


【應用方式】

【案例一：脫模劑廢液全自動集中供液系統，實現降本增效】

用戶簡介：重慶瑞通精工-是國內著名汽車變速器箱體、新能源汽車減速器總成等生產企業。比亞迪供應商，中國壓鑄件生產企業綜合實力50強。

用戶困擾：脫模劑使用量大、廢液量大，環保壓力大，急需改善車間環境。

應用效果：1、脫模劑廢液凈化再利用，每年節約30%左右脫模劑原液每年節約95%以上的脫模劑廢液污水處理成本；

                 2、改善車間環境，減輕企業環保壓力。


【案例二：脫模劑廢液全自動集中供液系統，脫模劑凈化回用，降本增效、綠色制造】

用戶簡介：東莞鴻圖-新能源汽車零部件、摩托車零部件、游艇發動機缸體缸蓋等，比亞迪供應商，中國壓鑄件生產企業綜合實力50強。

用戶困擾：脫模劑使用量大、廢液量大，環保壓力大，脫模劑廢液發臭嚴重。

應用效果：1、凈化后的脫模劑潔凈度清亮無雜質；

                 2、細菌總數正常，氣味未見發臭；

                 3、自動配比脫模劑濃度和實際一致。


【案例三：脫模劑凈化再利用、 廢液零排放， 節省委外成本】

用戶簡介：深圳銘利達－中國壓鑄50強，已采購3套凈有利設備。

用戶困擾：廢液中蠟質成分、油、固形物的含量較高，用戶希望處理后不影響生產質量，且設備盡可能自動化、數字化，減少操作人員的投入。

應用效果：處理后，浮油含量低千1%, 顆粒物低千2g/L。用戶連續復購了3套凈有利凈化處理系統，加強對蠟和沺的去除能力。

【案例四：友商品牌使用效果不佳， 改用路弘產品后效果顯著】

用戶簡介：無錫吉岡－中國壓鑄50強，已采購2套凈有利設備。

用戶困擾：使用其他品牌凈化處理脫模劑后，出現工件發黑現象，而且除蠟效果不佳，容易導致設備噴頭堵塞問題。此外，蠟質成分還會吸附在模具上，需要經常對模具拋光處理。

應用效果：改用路弘產品后，工件發黑現象明顯改善。除蠟效果 明顯，處理后設備噴頭不易堵塞，而且模具表面蠟質成分吸附現象也得到明顯改善。


【案例五：脫模劑凈化回用降本增效， 改善車間環境】

用戶簡介：溫州卓人汽車電控－專業從事汽車電噴燃油泵及總成裝置研發和制造，產品遠銷海外并和國內主機廠配套。

用戶困擾：使用一次的脫模劑統一排入污水處理廠處理，造成脫模劑浪費的同時，增加污水處理廠的處理壓力、環保壓力；脫模劑廢液造成車間環境臟亂差。

應用效果：脫模劑廢液凈化回用，每年節省30%左右脫模劑原液和95%左右的處理費用，實現降本增效，減輕公司環保壓力；脫r模劑廢液有效處理，改善車間環境。



【案例六：解決廢液處理難題， 實現降本增效】

用戶簡介：鋒龍電氣－主要從事園林機械發動機及電動整機、液壓 控制系統和汽車零部件的研發、生產和銷售的上市公司。

用戶困擾：新廠已投入使用，但沒有污水處理廠解決廢液處理難題和環保難題。

應用效果：實現脫模劑廢液“零排放”，節省脫模劑使用量達到降本增效的目的。